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CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？

这个和切削液的冷却性质有很大关系。

切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保知证切屑的连续性和排屑的流畅，但道是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，

而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品专。但是在加工加属工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝jue对比切削液的好。

切削油的优点：

一、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三、环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四、切削液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗kang菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

五、低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

中国精密机床的生产量就已经达到世界第-位，同时大量引进国外先进加工设备，使得现在金属加工水平无论在质量还是数量方面都达到了之前没有的水平。设备、技术不断提高，新材料不断应用，如果切削油不提高、不发展，势必会落后于金属加工工艺的发展，必然会导致产生许多新的问题，以不锈钢切削工艺为例：

一．  目前市场中低端普遍采用的油品配方 主要添加剂为：

T405A或黑琉+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）+菜籽油

优点：各种原材料便于采购，除去硫化烯烃成本略高，其他几种添加剂价格都较低；

缺点：1.油品极压性低，造成刀具磨损快，工件光洁度达不到要求；

2.腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、员工也极为不利；

3.设备容易起“黄袍”